Quais são as causas dos buracos de alfinete e bolhas nos produtos de moldagem rotativa?

Quais são as causas dos buracos de alfinete e bolhas nos produtos de moldagem rotativa?
O gás na matéria-prima não foi completamente expulso. Durante o processamento, a matéria-prima no molde gradualmente derreteu e fluiu devido ao aquecimento e aderiram à cavidade do molde.,No entanto, devido à existência da tensão superficial do derretimento, se a força para empurrar o gás para fora for insuficiente,O produto não pode separar-se da superfície da fusão e só pode ficar preso na matéria-prima, formando bolhas e buracos na superfície do produto.
2O diâmetro do tubo de ventilação do molde é muito pequeno ou bloqueado.e a resistência aumenta quando o gás escapa, resultando em gases residuais na matéria-prima e causando bolhas e buracos no produto.
3A selecção inadequada das matérias-primas A investigação mostra que o caudal de fusão das matérias-primas está relacionado com o número de bolhas produzidas na superfície do produto.e o tamanho das bolhas também está relacionado com o tamanho das partículas e a distribuição do tamanho das partículas da resina e dos aditivos utilizados.Quanto maior o tamanho da partícula, maiores as bolhas e menor o número de bolhas.
4Se aparecerem bolhas e furos na linha de separação na superfície do produto, pode ser devido ao facto de a superfície de separação do molde não se encaixar bem.
5Se houver buracos de areia e de ar na superfície da cavidade do molde, ou buracos de ar nos pontos de solda do molde,também fará com que as bolhas correspondentes e orifícios apareçam nos produtos de moldagem por rotação durante a moldagem.
6Se o produto tiver apenas bolhas e furos em algumas zonas locais, indica que a estrutura do molde nessas zonas não é propícia a fugas de gás.
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- Não.
Por que as bolhas aparecem nos fios dos produtos de moldagem rotativa?
Os materiais utilizados podem conter uma grande quantidade de substâncias voláteis ou umidade, que produzirão bolhas durante o processo de aquecimento.Um índice de fusão demasiado baixo do material também pode levar à formação de bolhas.
2Problema de temperatura:
Se a temperatura de aquecimento for insuficiente ou o tempo de aquecimento não for suficiente, o material não será aquecido completamente, dificultando a adesão ao molde e resultando assim em bolhas.
3- Projeto de molde:
Se o diâmetro do tubo de ventilação no molde for muito pequeno ou bloqueado, a pressão dentro e fora do molde não será equilibrada o suficiente.e a resistência aumentará quando o gás transbordar, resultando em gases residuais na matéria-prima e, assim, causando bolhas no produto.
Se a superfície de separação do molde não se fechar bem ou se houver buracos de areia e buracos de ar na superfície da cavidade do molde,Pode causar a aparição de bolhas nos produtos de moldagem por rotação durante o moldagem.
4. Gases em matérias-primas:
O gás na matéria-prima não foi completamente descarregado. Durante o processo de aquecimento, ele gradualmente derreteu e fluiu, aderindo à cavidade do molde.O gás que permanecia na matéria-prima foi gradualmente empurrado para a superfície.No entanto, devido à existência da tensão superficial do fundido, se a força para empurrar o gás para fora for insuficiente,não poderá separar-se da superfície do fundido e só poderá permanecer preso na matéria-primaPara mais informações sobre moldagem rotativa, entre em contato com a Youge Rotational Molding Mould Company!