Matérias-primas para processos de rotomização

As matérias-primas rotoplásticas comuns no mercado incluem, atualmente, as seguintes:
Polietileno (PE)
Polipropileno (PP)
Nailão (PA)
Cloreto de polivinil (PVC)
Policarbonato (PC)
Não todos os plásticos mencionados acima podem ser usados para rotomolding.
Fácil de moer (ou permanecer líquido). Com o uso de moinho de alta performance a temperatura ambiente e moinho de baixa temperatura,já podemos lidar com as matérias-primas rotoplásticas comuns, como polietileno e polipropileno, e o custo é constantemente reduzido.
A liquidez adequada. Tomando como exemplo as matérias-primas de polietileno comumente utilizadas, o intervalo do dedo de fusão (MI ou MFI) deve geralmente situar-se entre 2 e 10 (g /10 minutos),e a faixa de dedos de fusão otimizada é de 3-6 (g / 10 minutos)Se o dedo de fusão for demasiado baixo, o produto é difícil de formar; se o dedo de fusão for demasiado elevado, as propriedades físicas do produto diminuirão.
- Não.
- Não.
- Não.
Material-prima de polietileno (PE)
O PE é amplamente utilizado no processo de rotomoulding por uma razão:
O PE possui uma ampla janela de processamento, que é adequada por um longo período de tempo num ambiente de alta temperatura, reduzindo os requisitos para máquinas de moldagem por rotação;
Em segundo lugar, à temperatura ambiente, o PE não reage com água, a maioria das gorduras, ácidos e substâncias alcalinas e tem uma ampla gama de aplicações;
Em terceiro lugar, as matérias-primas PE têm um baixo custo e são fáceis de promover.
Como a orientação da estrutura molecular do polietileno é demasiado forte, o desempenho na direcção vertical é relativamente fraco.foram introduzidos monómeros copolímricos na produção de polietileno para melhorar o grau de ramificação do polietilenoOs monómeros copolímricos comuns incluem o buteno (C4), o hexeno (C6) e o octeno (C8).e muitas propriedades serão significativamente melhoradas a nível macro, tais como resistência ao impacto, resistência e ESCR (resistência ao stress ambiental, que se refere à falha dos produtos de plástico sob a ação de forças externas a longo prazo).com o aumento da proporção de copolímero, diminui a densidade global do polietileno.
Por outro lado, a distribuição do peso molecular do polietileno também afeta seu desempenho.Quanto mais curto o comprimento da cadeia molecularEm segundo lugar, quanto maior a distribuição de massa molecular, maior é o índice de fusão.Quanto mais fácil for o processamento da matéria-prima (porque a parte de baixo peso molecular pode desempenhar o papel de plastificante),, mas o desempenho do produto é relativamente fraco.
A distribuição do peso molecular é determinada principalmente pelo dispositivo de polimerização do polietileno e pelo tipo de catalisador utilizado.
Outro fator importante é a cristalinidade do polietileno. A cristalização é o processo pelo qual as cadeias moleculares de polietileno dobram cristais de cámbum e depois cristalizam.,sob uma certa tensão, a esferulita é elástica e pode ser restaurada ao seu estado original após a força ser reduzida.A esferulite irá desintegrar-se numa fibra, este processo é irreversível, esta resistência é a resistência de rendimento.Quanto maior a densidade do polietilenoAo mesmo tempo, o ponto de fusão, a resistência à tração e outras propriedades físicas serão melhorados; também, alguns atributos são reduzidos em conformidade, tais como ESCR.
Sob a ação combinada dos fatores acima, o polietileno linear apresenta dois indicadores-chave - dedo de fusão e densidade.
Os dedos de fusão podem ser usados para avaliar as propriedades de fluxo das matérias-primas.ou a norma da Organização para a Normalização (ISO) 1133As condições de ensaio especificadas nas duas normas são ligeiramente diferentes, mas em geral podem ser facilmente comparadas.o peso da matéria-prima extrudida a partir de um tubo fino em gramas por 10 minutos (g/10min) a uma temperatura de 190 graus e uma pressão de 20,16 kg durante um período de 10 minutos.
A densidade é genérica e é medida de acordo com a norma ASTM D1505 ou ISO1183 em gramas por centímetro cúbico (g/cm^3).
Ao mesmo tempo, estes fatores também determinam as outras propriedades físicas do polietileno, tais como o ponto de fusão, a resistência à tração, o alongamento da tração, o módulo elástico, etc.
- Não.
- Não.
- Não.
Material-prima de polipropileno (PP)
Na estrutura de consumo das resinas sintéticas, o polipropileno é a segunda matéria-prima mais comum após o polietileno.
Baixa densidade: A densidade do PP está aproximadamente entre 0,85-0.93, enquanto o polietileno comum está entre 0,91-0.98Uma das razões é que a cristalinidade do PP é inferior à do PE;
Boas propriedades mecânicas: a resistência à tração e o módulo elástico do PP são geralmente superiores ao do PE.amplamente utilizado em aparelhos eletrónicos e no sector automóvel;
Bom desempenho óptico: em comparação com o PE, a transparência do PP é muito maior;
Resistência a altas temperaturas: o ponto de fusão do PP é de cerca de 160-170 graus, o que é muito superior aos 100-130 graus do PE. Portanto, pode ser utilizado em ambientes de temperatura mais elevada;
Resistência a baixas temperaturas: abaixo de zero, a resistência ao impacto do PP é baixa, não adequada para utilização em ambientes de congelamento a baixas temperaturas;
Boa tolerância: a resistência à água, à corrosão química, à resistência a ácidos e ácidos alcalinos do PP é melhorada do que a do PE, sendo mais adequada para a produção de recipientes químicos;
Pobre desempenho de envelhecimento: o PP é fácil de oxidar e de degradar no ambiente de luz solar (luz ultravioleta, calor).
A produção de PP também requer a participação de catalisadores, e o catalisador continua a ser o catalisador ZN mencionado anteriormente.Os produtos de PP produzidos com catalisadores de metalloceno também apareceram no mercado.
Tal como o PE, o PP obtido pela polimerização do monómero de propileno é chamado polipropileno homopolímero;O polipropileno obtido por polimerização com outros monômeros (geralmente etileno) é chamado de polipropileno copolímero, e a copolymerização é dividida em copolymerização de bloco e copolymerização aleatória.
De acordo com a disposição dos grupos metílicos no propileno, o PP pode ser dividido em três tipos: isotáctico, intertáctico e aleatório.Por isso a sua transparência é a mais alta em PP.
Na rotundização, a aplicação do PP não foi alargada, principalmente pelas seguintes razões:
A baixa temperatura de frágilidade limita muitas aplicações.
A moagem de PP é difícil e deve ser realizada num ambiente de baixa temperatura, o que não é propício ao desenvolvimento de matérias-primas rotoplásticas de PP;
A fim de melhorar a resistência do PP às altas temperaturas e à luz ultravioleta, é necessário adicionar alguns aditivos especiais ao PP para melhorar o seu desempenho.
O intervalo de temperatura adequado para o processamento de PP é muito estreito, o que impõe requisitos elevados para o controlo do processo.
Apesar destas condições desfavoráveis, tendo em conta as vantagens do PP em termos de módulo elástico, resistência química e transparência,Muitos fornecedores também estão a tentar desenvolver plásticos de laminagem de PP correspondentes, e estão disponíveis no mercado, como o TPS-D-0023 (tipo de alta transparência) e o TPS-D-0026 (tipo de melhoria da resistência ao impacto) lançados pela Total.
- Não.
- Não.
- Não.
O rápido desenvolvimento da indústria de rotomoulding exige não só que o projeto do produto seja criativo, funcional e sistemático, equipamentos de processamento com grande automação, precisão e economia de energia,Também impulsionará a diversificação e o desenvolvimento funcional das matérias-primas de moldagem por rotaçãoNo presente, os materiais poliolefinados funcionais, tais como o polietileno resistente à temperatura e de alto impacto para o rotoplástico,O polietileno para revestimento de revestimento de aço e o polietileno espumado leve desenvolveram-se rapidamente na China, que amplia consideravelmente o desenvolvimento e a aplicação de produtos rotoplásticos no campo.